可能發(fā)生的故障及排除方法：

1、故障：活塞桿伸出一定長(zhǎng)度后搖動(dòng)手柄，項(xiàng)桿一伸一縮。產(chǎn)生原因：加油螺塞未擰松，擰松加油螺塞。排除方法：泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 油中有垃圾，應(yīng)換干凈的機(jī)油，更換鋼球。

2、故障：大、小泵活塞桿處滲油。產(chǎn)生原因：密封圈損壞；排除方法：將備件袋中密封圈換上。

3、故障：開關(guān)處滲油；產(chǎn)生原因：開關(guān)內(nèi)壓圈太松；排除方法：拆下限位螺釘和開關(guān)后，擰緊壓圈 。

4、故障：頂桿頂出無力，不能工作。產(chǎn)生原因：開關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開關(guān)頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球；排除方法：調(diào)換鋼球擰緊開關(guān)，如無鋼球，應(yīng)加鋼球。

5、故障：頂桿頂端漏油；產(chǎn)生原因：活塞桿頂端密封圈損壞；排除方法：更換14×2.4 O型密封圈(自備)

6、故障：大、小泵吸油不足；產(chǎn)生原因：濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足；排除方法：擰下12序號(hào)零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。

7、故障：模子安裝孔裂開；產(chǎn)生原因：模子項(xiàng)出時(shí)有側(cè)向載荷如：彎過的工件再彎時(shí)位置未放正；排除方法：檢查兩個(gè)支承輪位置是否對(duì)稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。

8、故障：拾泵也稱冒泵、回泵；產(chǎn)生原因：出油閥鋼球不能正常復(fù)位；排除方法：將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時(shí)，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。